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干燥設(shè)備在我們生活中為我們提供了很多方便之處，可以這么說隨著各種干燥設(shè)備的出現(xiàn)，使得我們的生活也有了很大的改變。干燥設(shè)備的種類是由很多種的，他可以應(yīng)用在農(nóng)業(yè)、制做業(yè)、加工業(yè)、化工業(yè)、等多個(gè)領(lǐng)域?，F(xiàn)如今大批的設(shè)備在發(fā)展，科技水平不斷挺高，慢慢進(jìn)入了一個(gè)高效率的時(shí)代。社會進(jìn)步了，就會出現(xiàn)淘汰。以前生產(chǎn)的那些干燥設(shè)備也慢慢淡出了人們的視線。我們現(xiàn)在面臨的困難單先是激烈的價(jià)格競爭，對供貨商造成無情的壓力，促使他們削減成本、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)客戶們對產(chǎn)品質(zhì)量與均衡性的苛刻要求，在我們現(xiàn)在能源成本居高不下，這些問題出現(xiàn)，就推動(dòng)了我們干燥設(shè)備的為這高質(zhì)量的、高效率、節(jié)能環(huán)保等方面的發(fā)展！ 干燥機(jī)
一般的干燥設(shè)備已經(jīng)不能達(dá)到這種高度了，我們就研發(fā)出來其它的干燥設(shè)備，如真空干燥設(shè)備，同類似規(guī)格的熱風(fēng)干燥設(shè)備、冷凍干燥設(shè)備等，真空干燥設(shè)備在完全干燥樹脂時(shí)可以節(jié)省80％的能量。然而由于其完工的同時(shí)只需原來六分之一的時(shí)間，使用真空干燥設(shè)備也就有機(jī)會大幅提高生產(chǎn)效率。短期來說，這可以提前廠家在星期一早晨開始生產(chǎn)時(shí)的“冷啟動(dòng)”時(shí)間；而從長遠(yuǎn)來看，它能提供方便使實(shí)際運(yùn)作更為精簡、集中。較后，真空干燥設(shè)備所提供的更短的駐留時(shí)間以及更高的干燥效率能夠減少產(chǎn)品缺陷，降低廢品率。 干燥機(jī)
熱風(fēng)干燥設(shè)備,使用的40臺成型機(jī)中有26臺是用于注塑聚酰胺6.6材料，以將其制成AA和AAA型號電池的小型安全蓋。該公司動(dòng)用了12個(gè)熱風(fēng)干燥設(shè)備以干燥26個(gè)壓模機(jī)中的樹脂。通過使用真空干燥設(shè)備取而代之得到了如此成效：能源成本節(jié)省。能源消耗減少92%，節(jié)約了15,700歐元。相應(yīng)的成本節(jié)省還不包括估計(jì)的電力部門所額外征收的5,000歐元高峰用電罰金，也不包括所估計(jì)的“好的大的”工廠內(nèi)用于以排除由熱風(fēng)干燥設(shè)備所產(chǎn)生熱能所消耗空調(diào)用電的能源節(jié)省。生產(chǎn)時(shí)間延長。通過減少星期一早晨冷啟動(dòng)的時(shí)間，公司獲得了每年192小時(shí)額外的滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間。據(jù)粗略估計(jì)，如果假設(shè)銷售水準(zhǔn)能足以維持工廠的滿負(fù)荷生產(chǎn)，這一新增的生產(chǎn)能力可以帶來每年額外的57,600歐元的可銷售產(chǎn)品量。精簡與自動(dòng)化。雖說12臺熱風(fēng)干燥設(shè)備中的任一臺能夠滿足不超過2臺注塑機(jī)對生產(chǎn)能力的需求，真空干燥設(shè)備的干燥周期更短，這一點(diǎn)使得公司能夠?qū)⑵?6個(gè)電池蓋生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換為一條PLC控制的中央傳送系統(tǒng)。從12個(gè)熱風(fēng)干燥設(shè)備到3臺（實(shí)際投入使用）真空干燥設(shè)備的轉(zhuǎn)換帶來了2,970歐元，或92％的預(yù)防性維修節(jié)省。由袋裝包改為散裝容器包裝每年可以節(jié)省11,800歐元的費(fèi)用。次品率/廢品率降低。由于避免了過度干燥、且產(chǎn)出的樹脂所含殘留濕氣較熱風(fēng)干燥設(shè)備所加工樹脂更少，真空干燥設(shè)備大大減少了廢品率，由廢品減少、空調(diào)成本降低以及生產(chǎn)效率提高所帶來的具體節(jié)省數(shù)據(jù)仍有待統(tǒng)計(jì)，這是由于該公司較近才安裝了真空干燥設(shè)備與中央進(jìn)料系統(tǒng)。以上計(jì)算出的現(xiàn)有按年統(tǒng)計(jì)的其他成本節(jié)省數(shù)據(jù)達(dá)到了35,470歐元。這些節(jié)省，加上每年57,600歐元的增加產(chǎn)出，共計(jì)為93,070歐元。 干燥機(jī)
由于中央進(jìn)料系統(tǒng)以及4臺真空干燥設(shè)備的投資成本共計(jì)100,000歐元，整體計(jì)算下來的節(jié)省數(shù)目足以讓廠家在一年多一點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)收回投資成本。如果等到另外一些節(jié)省數(shù)據(jù)整理完畢后再將其統(tǒng)計(jì)在內(nèi)，實(shí)際收回成本時(shí)間將少于一年。如果使用傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥設(shè)備，干燥時(shí)間還需要額外的4小時(shí)，即還需要16個(gè)小時(shí)才能全部達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)。由于能夠及時(shí)準(zhǔn)備好經(jīng)過充分干燥的樹脂以配合帶頭的臺鑄模機(jī)的啟動(dòng)，真空干燥設(shè)備節(jié)省了這段額外時(shí)間。
上面的對比主要是干燥設(shè)備在節(jié)能方面的貢獻(xiàn)、工作的效率，下面再說說新型干燥設(shè)備對質(zhì)量的提高的方面。 干燥機(jī)
冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，好的易溶于水而恢復(fù)原狀。在較大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性，工作質(zhì)量得到保證。各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯(cuò)位45°交錯(cuò)固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無好的變速器及電機(jī)等驅(qū)動(dòng)，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤面上隨偶浮動(dòng)，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進(jìn)。
被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)較上面帶頭的層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上，在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動(dòng)，呈鋸齒形布滿整個(gè)盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng)，連續(xù)得到加熱干燥。 干燥機(jī)
被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，較終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥設(shè)備采用了主軸無好的調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥設(shè)備的優(yōu)越性能。
微波真空干燥設(shè)備真空干燥設(shè)備系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
設(shè)備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實(shí)現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應(yīng)有一個(gè)比較全面的了解。
凍干真空干燥工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 真空干燥設(shè)備在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量以內(nèi)殼傳給被干燥物料。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時(shí)排出。 干燥機(jī)
物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間達(dá)到干燥目的。設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進(jìn)出口管、檢視門、蝸輪減速器、無好的變速器及電機(jī)等所組成。設(shè)備主要構(gòu)件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強(qiáng)，既增加剛度和強(qiáng)度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
高效率，高質(zhì)量，低能耗，是我們現(xiàn)在干燥設(shè)備的發(fā)展方面，為了更快速的發(fā)展我們不斷的研發(fā)出適合不同環(huán)境不同類型的干燥設(shè)備，中國機(jī)械設(shè)備起步較晚，要加強(qiáng)的交流，來提高我國干燥設(shè)備的發(fā)展，相信在不久的將來我們干燥設(shè)備之路會越走越遠(yuǎn)！干燥機(jī)
一般的干燥設(shè)備已經(jīng)不能達(dá)到這種高度了，我們就研發(fā)出來其它的干燥設(shè)備，如真空干燥設(shè)備，同類似規(guī)格的熱風(fēng)干燥設(shè)備、冷凍干燥設(shè)備等，真空干燥設(shè)備在完全干燥樹脂時(shí)可以節(jié)省80％的能量。然而由于其完工的同時(shí)只需原來六分之一的時(shí)間，使用真空干燥設(shè)備也就有機(jī)會大幅提高生產(chǎn)效率。短期來說，這可以提前廠家在星期一早晨開始生產(chǎn)時(shí)的“冷啟動(dòng)”時(shí)間；而從長遠(yuǎn)來看，它能提供方便使實(shí)際運(yùn)作更為精簡、集中。較后，真空干燥設(shè)備所提供的更短的駐留時(shí)間以及更高的干燥效率能夠減少產(chǎn)品缺陷，降低廢品率。 干燥機(jī)
熱風(fēng)干燥設(shè)備,使用的40臺成型機(jī)中有26臺是用于注塑聚酰胺6.6材料，以將其制成AA和AAA型號電池的小型安全蓋。該公司動(dòng)用了12個(gè)熱風(fēng)干燥設(shè)備以干燥26個(gè)壓模機(jī)中的樹脂。通過使用真空干燥設(shè)備取而代之得到了如此成效：能源成本節(jié)省。能源消耗減少92%，節(jié)約了15,700歐元。相應(yīng)的成本節(jié)省還不包括估計(jì)的電力部門所額外征收的5,000歐元高峰用電罰金，也不包括所估計(jì)的“好的大的”工廠內(nèi)用于以排除由熱風(fēng)干燥設(shè)備所產(chǎn)生熱能所消耗空調(diào)用電的能源節(jié)省。生產(chǎn)時(shí)間延長。通過減少星期一早晨冷啟動(dòng)的時(shí)間，公司獲得了每年192小時(shí)額外的滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間。據(jù)粗略估計(jì)，如果假設(shè)銷售水準(zhǔn)能足以維持工廠的滿負(fù)荷生產(chǎn)，這一新增的生產(chǎn)能力可以帶來每年額外的57,600歐元的可銷售產(chǎn)品量。精簡與自動(dòng)化。雖說12臺熱風(fēng)干燥設(shè)備中的任一臺能夠滿足不超過2臺注塑機(jī)對生產(chǎn)能力的需求，真空干燥設(shè)備的干燥周期更短，這一點(diǎn)使得公司能夠?qū)⑵?6個(gè)電池蓋生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換為一條PLC控制的中央傳送系統(tǒng)。從12個(gè)熱風(fēng)干燥設(shè)備到3臺（實(shí)際投入使用）真空干燥設(shè)備的轉(zhuǎn)換帶來了2,970歐元，或92％的預(yù)防性維修節(jié)省。由袋裝包改為散裝容器包裝每年可以節(jié)省11,800歐元的費(fèi)用。次品率/廢品率降低。由于避免了過度干燥、且產(chǎn)出的樹脂所含殘留濕氣較熱風(fēng)干燥設(shè)備所加工樹脂更少，真空干燥設(shè)備大大減少了廢品率，由廢品減少、空調(diào)成本降低以及生產(chǎn)效率提高所帶來的具體節(jié)省數(shù)據(jù)仍有待統(tǒng)計(jì)，這是由于該公司較近才安裝了真空干燥設(shè)備與中央進(jìn)料系統(tǒng)。以上計(jì)算出的現(xiàn)有按年統(tǒng)計(jì)的其他成本節(jié)省數(shù)據(jù)達(dá)到了35,470歐元。這些節(jié)省，加上每年57,600歐元的增加產(chǎn)出，共計(jì)為93,070歐元。 干燥機(jī)
由于中央進(jìn)料系統(tǒng)以及4臺真空干燥設(shè)備的投資成本共計(jì)100,000歐元，整體計(jì)算下來的節(jié)省數(shù)目足以讓廠家在一年多一點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)收回投資成本。如果等到另外一些節(jié)省數(shù)據(jù)整理完畢后再將其統(tǒng)計(jì)在內(nèi)，實(shí)際收回成本時(shí)間將少于一年。如果使用傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥設(shè)備，干燥時(shí)間還需要額外的4小時(shí)，即還需要16個(gè)小時(shí)才能全部達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)。由于能夠及時(shí)準(zhǔn)備好經(jīng)過充分干燥的樹脂以配合帶頭的臺鑄模機(jī)的啟動(dòng)，真空干燥設(shè)備節(jié)省了這段額外時(shí)間。
上面的對比主要是干燥設(shè)備在節(jié)能方面的貢獻(xiàn)、工作的效率，下面再說說新型干燥設(shè)備對質(zhì)量的提高的方面。 干燥機(jī)
冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，好的易溶于水而恢復(fù)原狀。在較大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性，工作質(zhì)量得到保證。各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯(cuò)位45°交錯(cuò)固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無好的變速器及電機(jī)等驅(qū)動(dòng)，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤面上隨偶浮動(dòng)，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進(jìn)。
被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)較上面帶頭的層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上，在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動(dòng)，呈鋸齒形布滿整個(gè)盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng)，連續(xù)得到加熱干燥。 干燥機(jī)
被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，較終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥設(shè)備采用了主軸無好的調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥設(shè)備的優(yōu)越性能。
微波真空干燥設(shè)備真空干燥設(shè)備系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
設(shè)備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實(shí)現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應(yīng)有一個(gè)比較全面的了解。
凍干真空干燥工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 真空干燥設(shè)備在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量以內(nèi)殼傳給被干燥物料。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時(shí)排出。 干燥機(jī)
物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間達(dá)到干燥目的。設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進(jìn)出口管、檢視門、蝸輪減速器、無好的變速器及電機(jī)等所組成。設(shè)備主要構(gòu)件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強(qiáng)，既增加剛度和強(qiáng)度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
高效率，高質(zhì)量，低能耗，是我們現(xiàn)在干燥設(shè)備的發(fā)展方面，為了更快速的發(fā)展我們不斷的研發(fā)出適合不同環(huán)境不同類型的干燥設(shè)備，中國機(jī)械設(shè)備起步較晚，要加強(qiáng)的交流，來提高我國干燥設(shè)備的發(fā)展，相信在不久的將來我們干燥設(shè)備之路會越走越遠(yuǎn)！干燥機(jī)
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